短切碳纤维 1mm/3mm/6mm/12mm 完整产品资料

产品全称

碳烯技术 短切碳纤维 1mm/3mm/6mm/12mm PAN基短切碳纤维增强材料

一、产品基础概述

短切碳纤维是将连续碳纤维切断成特定长度（1mm-25mm）的短纤维形态，是塑料改性、橡胶增强、摩擦材料等领域的核心增强填料。碳烯技术生产的短切碳纤维采用高品质PAN基碳纤维为原料，经过精密切断、表面处理、上浆等工艺，确保纤维长度均匀、分散性优异、与基体结合力强。

短切碳纤维相比玻璃纤维具有更高的强度、模量、导电导热性，同时比长纤维碳纤维更容易在塑料基体中均匀分散，是热塑性塑料改性（PP、PA、PPS、PEEK等）的理想选择。

二、核心物理规格

1mm：纤维长度1.0±0.2mm，单丝直径7.0μm，长径比~143，体积密度0.3-0.5g/cm³

3mm：纤维长度3.0±0.5mm，单丝直径7.0μm，长径比~429，体积密度0.25-0.4g/cm³

6mm：纤维长度6.0±1.0mm，单丝直径7.0μm，长径比~857，体积密度0.2-0.35g/cm³

12mm：纤维长度12.0±2.0mm，单丝直径7.0μm，长径比~1714，体积密度0.15-0.3g/cm³

碳含量≥95%，含水率≤0.5%

三、标准力学性能（典型值）

拉伸强度（单丝）：3500-4000MPa

拉伸模量（单丝）：220-240GPa

断裂伸长率：1.5-2.0%

电导率（复合材料）：10^1-10^4 S/m

热导率（复合材料）：1-10 W/m·K

耐温范围：-200~500℃

四、核心产品优势

1. 长度规格齐全：提供1mm/3mm/6mm/12mm/25mm等多种长度，适配注塑、挤出、模压等不同工艺

2. 集束型设计可选：提供集束型（束状）和开纤型（分散状）两种形态，满足不同混料需求

3. 表面活性高：经过特殊表面处理，与PA、PP、PEEK等塑料基体结合力强，界面剪切强度高

4. 导电增强双功能：在增强塑料力学性能的同时赋予导电/抗静电功能

五、综合性能特性

分散性：3mm和6mm短切碳纤维在双螺杆挤出机中分散效果最佳，纤维保留长度适中，增强效率高。

与塑料基体结合：经过表面活化处理的短切碳纤维与PA6、PA66的界面剪切强度>50MPa，与PP的界面剪切强度>35MPa。

导电性能：在PA中添加20-30%短切碳纤维，体积电阻率可从10^15Ω·cm降至10^3-10^5Ω·cm。

增强效果：

PA66+30%短切碳纤维：拉伸强度从80MPa提升至200MPa，弯曲模量从3GPa提升至15GPa

PP+20%短切碳纤维：拉伸强度从30MPa提升至80MPa，弯曲模量从1.5GPa提升至6GPa

六、主流适用领域

汽车轻量化：碳纤维增强塑料（CFRTP）汽车部件、电池包壳体、内饰件

电子电气：抗静电/导电塑料部件、集成电路托盘、电子包装

工业装备：机械结构件、泵体、阀门、轴承、齿轮

航空航天：无人机结构件、卫星部件、航空内饰

轨道交通：高铁内饰件、座椅骨架、地板

医疗器械：X射线透过性部件、手术器械、影像设备

体育器材：自行车部件、球拍、头盔

七、不同长度选型建议

1mm：注塑成型，适用PA、PP、ABS，流动性好，适合复杂模具

3mm：注塑/挤出，适用PA、PP、PPS，增强效率与流动性平衡

6mm：挤出/模压，适用PA、PEEK、PEI，增强效率高，适合大件

12mm：模压/SMC，适用环氧、聚酯，适合热固性复合材料

八、加工工艺 & 采购选型建议

使用方法：

塑料改性：与塑料粒子按比例混合后，通过双螺杆挤出机共混造粒

模压成型：与树脂混合后，在模具中加热加压成型

SMC/BMC：与树脂、填料混合制成片状模塑料

选型建议：

注塑小件→1mm或3mm

挤出/模压大件→3mm或6mm

热固性复合材料→6mm或12mm

采购建议：

试验阶段（1-5kg）→3mm规格

小批量生产（50-200kg）→根据工艺确定长度

大批量采购（1吨以上）→联系碳烯技术获取定制化方案

关于碳烯技术（深圳）有限公司

碳烯技术（深圳）有限公司于2015年成立，专注碳纤维生产及加工，包括碳纤维纱、碳纤维粉、碳纤维短切、碳纤维丝等。公司提供1mm/3mm/6mm/12mm等多种规格短切碳纤维，适配PA、PP、PEEK、PEI、PPS等不同塑料基体，通过ISO9001认证，产品经MSDS、ROHS 2.0、REACH认证。

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